Votre fournisseur professionnel de pièces d'équipement de fracturation pour équipements pétroliers
Notre objectif est de devenir votre partenaire fiable dans les pièces d’équipement de fracturation d’équipement pétrolier en Chine. Qingdao Tonchel Industrial Equipment Co., Ltd a été créée en 2013 et se concentre sur les services de recherche et développement, de production et de vente de pièces d'équipement de fracturation d'équipements pétroliers. Nous nous engageons à appliquer des technologies de fabrication avancées et des normes de contrôle de qualité strictes à chaque produit. Nos produits sont de qualité-assurée, ce qui fait de nous un choix fiable pour une coopération à long-terme. L'usine peut traiter sur la base de dessins ou d'échantillons.
Pourquoi nous choisir
Nos Certifications
Notre société a obtenu la certification ISO9001, des certificats de brevet et d'autres certifications.
Solutions personnalisées
Nous proposons des conseils techniques, des tests d'échantillons et une sélection de produits, en recommandant la meilleure solution en fonction des besoins du client.
Nos prestations
Réponse rapide ; Pour les problèmes rencontrés lors de l'application du produit, veuillez contacter nos ingénieurs professionnels pour obtenir une assistance technique et des conseils en ligne.

1. Excellentes propriétés mécaniques, haute résistance, bonne ténacité et résistance aux chocs.
Comparé à la fonte d'aluminium et au fer, l'acier moulé a une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées, une plus grande résistance aux charges et aux impacts alternés et est moins sujet à la rupture. Capable de résister à des charges lourdes, à des tensions élevées et à des conditions d'impact d'impulsions, adapté comme composant porteur de pression et de charge- de l'équipement. La résistance et la ténacité peuvent également être ajustées de manière flexible en ajustant le matériau (acier au carbone, acier faiblement allié) et le traitement thermique (normalisation, trempe et revenu).
2. Moulage intégré de structures complexes pour réduire les risques de soudage.
Il peut couler directement des structures complexes telles que des cavités irrégulières, des canaux d'écoulement, des brides, des nervures de renforcement, des saillies, des oreilles d'installation, etc.
-Pas besoin de souder et d'assembler plusieurs plaques d'acier, ce qui évite les défauts tels que l'inclusion de scories, la porosité, les fissures de soudage et les contraintes de soudage dans le cordon de soudure ;
-Réduisez le nombre de pièces et réduisez la charge de travail d'assemblage ;
-Seul un usinage de précision est effectué sur la surface d'étanchéité, la position du trou, la butée et la référence de positionnement, ce qui permet d'économiser considérablement les matières premières et de raccourcir le temps de traitement par rapport au fraisage de l'ensemble du matériau en acier.
3. Traitement thermique + usinage de précision, avec une forte stabilité dimensionnelle.
Flux de processus : Coulée → Traitement thermique pour soulager les contraintes → Usinage de précision CNC
-Le traitement thermique élimine les contraintes internes lors du moulage et évite la déformation des pièces après le traitement ;
-L'usinage de précision CNC garantit la planéité, la rugosité et la précision de la position des trous des surfaces des brides, des trous des sièges de vanne, des filetages et des butées de positionnement, répondant ainsi aux exigences d'étanchéité à haute-pression et d'assemblage de haute-précision.
4. Résistant à l'usure, résistant aux hautes et basses températures, avec une large adaptabilité aux conditions de travail.
Après revenu et trempe superficielle, la dureté superficielle des pièces moulées en acier allié augmente et elles résistent à l'érosion et à l'usure des particules ;
Il n'est pas facilement fragile à basse température et l'amplitude d'atténuation de la résistance dans des conditions de température élevée est faible, ce qui le rend adapté aux conditions de travail difficiles telles que l'extérieur et l'alternance de températures élevées et basses.


5. Large gamme de sélection de matériaux.
Sélectionnez l'acier moulé au carbone ordinaire, l'acier moulé à faible-alliage, etc. en fonction des besoins d'utilisation, et il existe des schémas de matériaux correspondants pour les composants porteurs généraux-aux composants porteurs à haute pression-.
6. Avantages de support d'usine intégrés.
1. Examen préliminaire des dessins : optimisez le congé de coulée et l'épaisseur de paroi, réduisez la concentration de contraintes et minimisez les fissures de coulée et la porosité de retrait ;
2. Un guichet unique pour le moulage, le traitement thermique, l’usinage et le traitement de surface ;
3. Une production d'essais d'échantillons et des commandes de petites à grandes quantités peuvent être entreprises pour réduire les risques de communication et de qualité causés par les connexions multiples avec les fournisseurs.
7. Il existe différentes méthodes de traitement de surface.
Il peut être sablé, peint et déposé avec des couches-résistantes à l'usure pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, et convient aux conditions corrosives extérieures telles que la boue, le sable, le pétrole et le gaz.
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En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces d’équipement de fracturation pour équipements pétroliers en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici les meilleures pièces d’équipement de fracturation pour équipements pétroliers fabriquées en Chine dans notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.
