Par rapport aux processus traditionnels de découpe à l'oxyacétylène et au plasma, la découpe au laser offre des avantages tels qu'une vitesse plus rapide, une saignée plus étroite, une zone affectée thermiquement-plus petite, une meilleure perpendiculaire des bords de saignée et des bords de coupe plus lisses. Il peut également couper une plus grande variété de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le bois, les plastiques, le caoutchouc, le tissu, le quartz, la céramique, le verre et les matériaux composites. Avec le développement rapide de l'économie de marché et les progrès constants de la science et de la technologie, la technologie de découpe laser a été largement appliquée dans les secteurs de l'automobile, des machines, de l'énergie, de la quincaillerie et des appareils électriques. Ces dernières années, la technologie de découpe laser s'est développée à un rythme sans précédent, avec une croissance annuelle de 15 à 20 %.
Pendant le processus de découpe laser, le faisceau laser est focalisé sur un très petit point focal par la lentille de la tête de découpe, ce qui permet d'obtenir une densité de puissance élevée au point focal. La tête de coupe est fixée sur l'axe z-. À ce stade, l’apport de chaleur du faisceau dépasse de loin la chaleur réfléchie, conduite ou diffusée par le matériau, chauffant rapidement le matériau jusqu’à sa température de fusion et de vaporisation. Simultanément, un flux de gaz à grande vitesse-expulse le matériau fondu et vaporisé du côté coaxial ou non-coaxial, formant un trou dans le matériau. Lorsque le point focal se déplace par rapport au matériau, une fente continue et étroite se forme dans le trou, complétant ainsi la découpe du matériau.