Avantages du soudage et du traitement mécanique
pour chambres à vide d'inspection à grande échelle
Scénarios applicables : tests d'environnement des matériaux, tests de performances sous vide des composants, tests aérospatiaux/semi-conducteurs/mécaniques, grandes chambres à vide. Caractéristiques : grand volume de chambre, portée de grande taille, brides multiples et ports de traversée, résistance à la pression externe, exigences élevées en matière de taux de fuite et de stabilité de forme globale.
Avantages du procédé de soudage en chambre à vide
1. Il peut réaliser un moulage de cavités à très grand volume et une conception structurelle flexible.
Les grandes chambres à vide mesurent généralement plusieurs mètres et sont constituées de plaques et de profilés épais en acier inoxydable/alliage d'aluminium soudés ensemble. Ils peuvent être utilisés pour produire de grandes chambres carrées, cylindriques et irrégulières ; Les portes de cabine, les fenêtres d'observation, les brides de capteurs, les entrées et sorties d'échantillons, les supports de canalisations sous vide, les nervures de renforcement externes peuvent être disposés selon les besoins pour répondre aux exigences multi-interfaces des équipements de test, avec de fortes capacités de personnalisation non standard.
2. Le matériau de base est dense, ce qui facilite l'obtention de taux de fuite extrêmement faibles et convient aux tests de précision.
L'intérieur du matériau de base de la plaque est dense et le cordon de soudure a subi des tests non destructifs, qui peuvent contrôler efficacement les micro-défauts du cordon de soudure, répondre aux indicateurs de faible taux de fuite des tests sous vide poussé et ultra-vide, assurer le maintien de la pression à long terme et éviter les interférences de fuite de gaz avec les données de détection.
3. Renforcez le soudage intégré du renfort pour résister à la déformation causée par la pression externe sous vide.
Après la mise sous vide, la cabine est soumise à une énorme pression atmosphérique externe et les chambres de grande taille sont sujettes au gonflement et à la déformation. Des nervures de renforcement, des plaques nervurées et des cadres de support peuvent être soudés sur la paroi extérieure de la cabine pour améliorer la rigidité contre la pression externe, supprimer la déformation de la chambre à pression négative et assurer la stabilité de la taille de l'espace de détection à l'intérieur de la cabine.


Avantages de la combinaison de soudage et d'usinage en chambre à vide
1. Il peut fabriquer des chambres à vide non standard de grande taille et de grande capacité, dépassant ainsi les limites de taille d'équipement des grandes pièces forgées et moulées.
2. Le matériau de base de la plaque est dense et les tests non destructifs du cordon de soudure entraînent un faible taux de fuite global et un maintien du vide stable pendant une longue période.
3. Les nervures de renfort de la paroi extérieure sont soudées ensemble pour améliorer la rigidité à la pression externe, supprimer la déformation par pression négative et assurer la stabilité dimensionnelle des grands espaces de détection.
4. Le traitement de soulagement des contraintes après soudage élimine les contraintes internes du soudage et réduit le risque de déformation et de fissuration lors d'une utilisation à long terme.
5. Grande surface d'étanchéité de bride d'usinage de précision de portique/alésage de sol et référence d'installation, positionnement précis de plusieurs interfaces.
6. Matériau en option en acier inoxydable/alliage d'aluminium, faible dégagement d'air, adapté aux tests sous vide de l'aérospatiale, des matériaux et des composants.
7. Le cycle de livraison des prototypes et des projets personnalisés est meilleur que celui des grandes pièces moulées et forgées ; Les dommages locaux peuvent être réparés par un usinage secondaire après soudage, avec de faibles coûts de maintenance.
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