Application du soudage de pièces de traitement mécanique dans des chambres à vide pour l'inspection
L'objectif principal des tests de chambres à vide (telles que les chambres à vide thermique, les chambres d'essai à basse pression, les chambres d'essai à l'hélium et les chambres d'essai de ventilation) est de réaliser des tests de fiabilité de l'étanchéité à l'air des échantillons, de la basse pression, du vide thermique, de la ventilation, de l'isolation et de la simulation de l'environnement aérospatial dans un environnement fermé à pression négative ; L'ensemble de soudage et d'usinage est le composant principal porteur et d'étanchéité du corps de la chambre à vide, de la chemise refroidie à l'eau, de la bride, du pipeline, du support et du luminaire. L'étanchéité à l'air du cordon de soudure, les faibles émissions de gaz et la précision de l'usinage après soudage sont les premiers indicateurs.
La coque est découpée dans de la tôle → soudée → contrainte soulagée après soudage → usinage de précision CNC des surfaces d'étanchéité, des trous de bride, des trous de fenêtre, des ports de pompe et des trous d'alimentation de capteur.
-Matériaux : acier inoxydable 304L/316L (vide moyen élevé, détection d'hélium), alliage d'aluminium 6061 (léger, chambre de détection de semi-conducteurs) ; L'acier inoxydable à faible précipitation et l'alliage de titane sont sélectionnés pour les conditions de fonctionnement UHV sous ultra-vide.
-Processus : soudage à l'arc sous argon TIG, soudage par scellement au laser, soudage par faisceau d'électrons ; Soudure d'étanchéité continue à pénétration complète, éliminant les micropores et la fusion incomplète ; Le traitement thermique après soudage est utilisé pour soulager les contraintes, suivi de l'usinage des rainures d'étanchéité et des surfaces des brides pour garantir la planéité et le parallélisme, et pour éviter les déformations excessives et les taux de fuite sous pression négative.
-Utilisation : Tests sous vide thermique des composants aérospatiaux, tests de décharge à basse pression des composants électroniques, détection des fuites d'hélium des batteries/joints et tests de libération de matériaux.
Plaques sandwich formées par soudage refroidies à l'eau, usinage de précision des interfaces des canaux d'écoulement après soudage, intégrées aux parois de la cabine, aux portes de la cabine et aux plaques de dissipateur thermique ; Utilisé pour le contrôle de la température dans les chambres à vide chaudes, en supprimant la ventilation des parois de la chambre, en stabilisant la température de l'échantillon et en évitant les interférences de dérive de température avec les données de détection.
Composants de soudage d'ébauches de bride → Fraisage CNC de rainures d'étanchéité, de trous de boulons et de butées de positionnement ; Y compris la bride CF, la bride KF, la grande bride ISO, la bride d'alimentation d'électrode et la bride de fenêtre optique.
Conduites de vide, coudes, collecteurs de collecte de gaz, faces d'extrémité usinées et rainures après soudage ; Utilisé pour les circuits d'échappement, les circuits de traceur d'hélium et les circuits de gonflage ; Le taux de fuite des soudures des pipelines détermine directement la limite inférieure de détection des fuites.
Soudage des composants structurels + usinage des repères de positionnement, trous d'installation ; Utilisé pour fixer des éprouvettes (moulages aérospatiaux, capteurs, batteries, coques scellées) ; Nécessite un faible niveau d'échappement, une taille non magnétique et stable et aucune pollution de l'environnement de la cabine.
La porte de la cabine est un composant soudé à paroi mince résistant à la pression, avec une surface d'étanchéité usinée avec précision après soudage ; L'ouverture et la fermeture fréquentes des boîtes d'inspection à l'hélium et des chambres d'essai d'étanchéité à l'air sont largement utilisées, et des performances élevées en fatigue sont requises pour les soudures.